Производство гофротары – это сложный и многоэтапный процесс, который начинается с подготовки сырья и заканчивается упаковкой готового продукта. В этой статье рассмотрим все стадии производства гофротары и гофролотков, виды материалов и оборудования, а также преимущества и недостатки данного типа упаковки.
Сырье для производства гофротары
Основным сырьем для производства гофрокартона является целлюлоза и макулатура. Целлюлоза – это натуральный материал, получаемый из древесины. Макулатура – это отходы бумаги и картона, которые также могут быть использованы для производства гофрокартона.
Преимущества использования макулатуры:
- Снижение стоимости сырья,
- Уменьшение вырубки лесов,
- Улучшение экологической обстановки,
Недостатки использования макулатуры:
- Низкое качество бумаги и картона
- Ограниченность ассортимента продукции
- Необходимость дополнительной обработки
Оборудование для производства гофротары
Для производства гофротары используются различные виды оборудования: гофроагрегаты, флексопечатные машины, оборудование для резки и склеивания картона.
Гофроагрегат состоит из нескольких частей:
- Загрузочная секция, где происходит подача сырья
- Секция размола и смешивания целлюлозы и макулатуры
- Секция формирования гофрокартона
- Сектор сушки и охлаждения гофрокартона
Флексопечатная машина предназначена для нанесения печати на гофрокартон. Она обеспечивает высокое качество печати и разнообразие цветовых решений.
Оборудование для резки и склеивания включает в себя:
- Станки для продольной и поперечной резки гофрокартона
- Устройства для нанесения клея и склейки картона
- Оборудование для формирования коробок
Процесс производства гофротары
Процесс производство гофротары начинается с загрузки сырья в гофроагрегат. В секции размола и смешивания происходит обработка целлюлозы и макулатуры, после чего они подаются в секцию формирования гофрокартона. Здесь из целлюлозы и макулатуры формируются слои гофрокартона, которые затем проходят через сушильную и охлаждающую камеры.
Готовый гофрокартон поступает на флексопечатную машину, где на него наносится печать. Затем гофрокартон проходит через станки для резки, где он разрезается на листы нужного размера.
Листы гофрокартона отправляются на оборудование для склейки и формирования коробок. Здесь они склеиваются и формируются в готовые коробки,